同比实现节能13.58万吨标准煤,实现材料备件采购降本目标

日前,萍安钢铁出台了降本增效新方案,计划4月份吨材成本再降30元。这已是该公司2019年第二次下发吨材成本下降30元方案。经过对标分析,该公司对此次吨材成本下降30元进行分解,并明确了降本方向。要求生产指挥中心协调组织好生产,确保产量达到目标;炼铁工序通过优化指标、调整炉料结构等措施降低成本,重点在降低固体燃耗和燃料比上有所突破;炼钢工序通过调整钢铁料结构等措施,进一步降低钢铁料消耗;轧钢工序继续在优化品规、提高成材率等方面做文章,实现降本增效;原料公司紧盯降本目标,通过优化采购渠道,拓展周边原料市场等措施,进一步降低采购成本;动力厂坚持精细操作,降低用水成本,提高自发电量;设备材料公司在确保质量的前提下,实现材料备件采购降本目标;物流运输部、自动化部、检测部尽可能降低内部可控费用。据悉,该公司4月份吨材成本下降30元以3月29日烧结和铁钢材工序累计吨材成本为基准,相关单位对公司降本目标进一步分解,并制定具体降本措施。萍安钢铁坚持走精细化管理深挖内潜降本增效之路,此次吨材成本再降30元目标的实现,将进一步巩固企业发展成果,为完成2019年生产经营目标奠定基础。

4月初,笔者从酒钢宏兴股份公司获悉,2018年,该公司超额完成了当地政府下达的能耗总量控制目标任务,吨钢综合能耗同比下降28.12千克标准煤/吨,降幅为4.37%,同比实现节能13.58万吨标准煤。2018年,该公司坚持以能耗定额管理为基础,强化对烧结、焦化、炼铁等重点耗能工序的能耗控制,通过实行能耗日、周、月指标统计及分析,强化过程管控,引导各二级单位不断完善能耗管控手段,推进能耗指标不断优化。同时,该公司深入开展能效、水效对标达标活动,学习行业内先进理念及节能技术。为全面、系统地开展节能工作,该公司对能源系统进行了全面系统的诊断,逐项分析能源现状,通过引入先进的节能减排工艺技术,着力挖掘余能余热回收利用潜力。2018年,该公司立项实施节能、节水类固投项目8项,促进了能源高效利用。在合同能源管理方面,该公司鼓励各生产单位持续推进合同能源项目,大力实施动力成本控制措施,降低了购电成本,2018年实现节能10.16万吨标准煤。次外,该公司还加大投资力度,通过技术改造、设备年修等方式,对高耗能的落后机电设备进行淘汰,2018年共淘汰、更新高耗能的落后设备242台,为能耗总量指标的完成奠定了基础。

邢钢线材厂精品车间五线以生产高端产品为主,为最大限度提高产品质量稳定性,厂部经多方调查、评比,于今年2月份开始上线加热炉智能燃烧系统。截至4月初,该系统运行良好,与此前的人工控制相比,准确性、及时性都得到了显著提升。这套智能燃烧系统不需要额外的硬件改造,只需在软件程序进行优化。岗位工只需输入钢种、温度,系统即可按设定值自动控制烧嘴进行加热。据悉,加热炉是轧钢生产的第一道环节,钢坯在炉内加热的温度、加热时间、残氧控制等都会影响成品的性能。传统加热炉均采用人工操作,不可避免会带来操作不及时、人为失误等,对产品质量稳定性带来不利影响。

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